18650锂电池卷绕过程中应注意的问题

18650锂电池在生产制造过程中，在卷绕过程这个工艺步骤是重要的环节，所以在18650锂电池卷绕过程中应注意的问题有以下几点：

1. 目的:防止正负电极在缠绕过程中吸水，导致零电压差、自放电及循环性能差;

方法:计算露点值和温度值，得到温湿度值。

2. 防尘≤100,000pc /ft3(粒径0.5um)

用途:防止绕组过程中极组粉尘引起短路、过热、着火、自放电等现象。

方法:采用粉尘测试仪。

3.异常减少毛刺

工艺要求:极片≤8嗯;耳朵毛刺≤12嗯;测试方法:1电脑电动细胞随机选择第一个检查每台机器在每个过渡,和毛刺切割前后两端的正负电极和耳朵正负电极根据毛刺检测的操作指令。

不良反应:极板或耳毛刺超过技术要求，可能导致膜片穿孔，正负极短路，电池过热，严重爆炸，严重安全隐患。

18650锂电池绕组步骤

4. 阳极、阴极盖不良

工艺要求:正负极板对准度是0.75?55毫米。

负极板与膜片对齐到1?5毫米

检测:3块电池经x线量样观察后变化，校准后检测不良反应程度:1) -工艺对齐度超出规格可能导致负极不包括正极板，在电池的工艺过程中，锂离子找不到相应的石墨嵌入正极出现，有自由的锂电池正极中形成枝晶，树突状刺穿隔膜导致内部短路，存在安全隐患。

2)负板与膜片对中超过技术标准，可能导致负板挤压变形。充电过程中，电极板上的阳极材料部分脱落，电池膨胀。

5. 覆盖测试方法的差异(长度外负超级积极的材料和内心的消极超级正材料)的绕组极片方向:每2 h,每个绕线机采样测试3个人电脑的核心结构,并测量了分别在两个不同的维度报道与目镜和统治者。

不良反应:负板盖不上正板。在电池充电过程中，锂离子与正极分离后，没有找到相应的石墨嵌入，导致电池中游离锂离子在负极上积累，并出现枝晶。枝晶刺穿薄膜，导致内部短路，危及安全。

18650锂电池绕组步骤

6. 短路试验

参数设置(100V、25nf250V、

不利影响:自放电、发热、爆炸等短路因素:切割颗粒、金属粉尘、毛刺等，导致膜片孔破裂;

7. 橡胶箔和耳朵张力

工艺要求:抗拉强度≥15N粘接箔面积> 2/3焊接图章

试验方法:每2H抽取1PCS电池进行拉伸试验和贴膜试验

不良反应:高内阻