18650锂电池规格尺寸介绍

18650锂电池参数有哪些？下面主要从18650锂电池电芯参数和隔膜性能参数这两方面介绍，让大家对18650锂电池规格参数有更好的了解。

一、18650锂电芯型号参数

1、18650锂电池常规物理参数

类型———密封圆柱型，可充锂离子电池

型号——-ICR18650

标称电压-—-3.6V

重量–—-约45g

CamAh—————2000mAh

充电电压-——-4.200±0.049V

最小放电终止电压–——-2.75V

最大充电终止电压–——-4.23V

最大持续充电电流–—-1500mA

最大持续放电电流-—-3000mA

尺寸（包括热缩外套）

直径：d-——-18.0±0.2mm

高度：h——-65.0±0.5mm

最小容量—-2000mAh

最高容量—-3400mAh

内阻（20℃±5℃，完全充电后测量）—-—-小于80mQ

充电条件20℃±5℃）

标准充电———1000mA至4.2V，4.2V恒压至电流小于20mA

快速充电—–——1500mA至4.2V，4.2V恒压至电流小于20mA

使用环境（建议）

储存-——温度（15-35℃）

相对湿度（45-75%）

大气压力（86-106kPa）

放电——— 20至60℃

标准充电—— 0至45℃

相对湿度——<93%

大气压力— 86至106kPa

标准测试环境（除非另外要求）

温度—— 20℃±5℃

相对湿度——45±20%

2、18650锂电池常规化学性能参数（电性能）要求

（1）外观结构，目测无破裂、划痕、变形、污迹、电解液泄露。

（2）标准测试条：如果没有特殊要求测试应在20±5℃（温度）、65±20%（湿度）条件下进行。测试中所使用的电流表和电压表的精度等级≤0.5

（3）标准充电

指在20±5℃，65±5%RH环境下，以0.5ItmA电流充电至单体电池电压4.2V后，转为恒压4.2V充电，至充电电流小于20mA，停止充电。

(4)快速充电

指在20±5℃，65±5%RH环境下，以1500mA电流恒流充电至单体电池电压4.2V后，转为恒压4.2V充电，至充电电流小于20mA，停止充电。

(5)额定容量

指在20±5℃，65±5%H环境下，充电前电池以0.5mA恒流放电至终止电压2.75V；标准充电后搁置15分钟；以0.2ItmA放电至2.75V时的放电容量。要求放电容量：≥100%C₅mAh。

(6)快速放电容量

指在20±5℃，65±5%H环境下，充电前电池以0.5I mA恒流放电至终止电压2.75V；标准充电后搁置15分钟；以0.2ImA放电至2.75V时的放电容量。要求放电容量：≥90%C₅mAh

(7)循环寿命

按标准放电的要求对电池进行放电后搁置15分钟。在20±5℃，65±5%RH环境下，按快速充电要求充电后搁置15分钟，以1500mA的电流进行放电，至电池端电压达到终止电压2.75V。循环充放电，当任一次循环的放电容量小于80%CsmAh，寿命终止。循环次数要求大于或等于300

(8)-20℃放电性能

电池应按标准充电方式充电；电池应在-20℃±2℃的环境温度下搁置16h~24h；电池应在-20℃±2℃的环境温度下以0.2ImA恒流放电至终止电压2.75V；放电容量≥60%C₅mAh

二、18650锂电池隔膜性能参数

影响18650锂电池隔膜性能的因素有：厚度、透气率、浸润度、化学稳定性、孔径、穿刺强度、热关闭温度、孔隙率。这些因素好坏直接影响锂电池产品的好坏。下面就来看看这些18650锂电池隔膜的性能参数要求吧。

①厚度

对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。

对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性，EV/HEV使用的是厚度为40微米左右的隔膜。

②透气率

MacMullin数：含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值。此数值越小越好，消耗型18650锂离子电池的这个数值为接近8。

Gurley数：一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间。与隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。

单纯比较两种不同隔膜的Gurley数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微观结构完全不一样；但同一种隔膜的Gurley 数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。

③浸润度

为保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润，这与隔膜材料本身和隔膜的表面及内部微观结构相关。

粗略判断：取典型电解液（如EC:DMC=1：1，1M LiPF），滴在隔膜表面，看是否液滴会迅速消失被隔膜吸收。

精确判断：用超高时间分辨的摄像机记录从液滴接触隔膜到液滴消失的过程，计算时间，通过时间的长短来比较两种隔膜的浸润度。

④18650锂电池隔膜的化学稳定性

要求隔膜在电化学反应中是惰性的，且对强还原、强氧化不活泼，机械强度不衰减，不产生杂质。一般认为，目前隔膜用材料PE或PP可满足化学惰性要求。

⑤18650锂电池隔膜的孔径

防止电极颗粒直接通过隔膜，要求隔膜孔径为0.01-

0.1um，小于0.01um时，锂离子穿透能力太小，大于

0.1um时，电池内部枝晶生成时电池易短路。

目前所使用的电极颗粒一般在10微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致的一些诸如微短路等情况。

⑥18650锂电池隔膜的穿刺强度

穿刺强度：在一定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm的针刺向环状固定的隔膜，为穿透隔膜所施加在针上的最大力。

由于测试的时候所用的方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导致隔膜的其他性能下降。⑦热稳定性

隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20℃~60℃）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用的PE或PP材料均可以满足上述要求。

通常，真空条件下，90℃恒温60分钟，隔膜横向纵向收缩应小于5%。

③18650锂电池隔膜的热关闭温度

热关闭温度：将模拟电池（两平面电极中间夹一隔膜，使用通用锂离子电池用电解液）加热，当内阻提高三个数量级时的温度。

闭孔温度：外部短路或非正常大电流通过时产生的热量使隔膜微孔闭塞时的温度。

熔融破裂温度：将隔膜加热，当温度超过试样熔点使试样发生破裂时的温度。

④18650锂电池隔膜的孔隙率

大多数锂离子电池隔膜孔隙率在30%-50%之间。孔隙率的大小和内阻有一定的关系，但不同种隔膜之间的空隙率的绝对值无法直接比较。